太陽能熱發電技術從上世紀80年代發展至今，對充當傳熱介質的材料進行了多種嘗試，包括水和蒸汽、空氣、液態金屬、導熱油及熔鹽等。熔鹽具有較高的使用溫度、高熱穩定性、高比熱容、高對流傳熱系數、低粘度、低保和蒸汽塔、低價格等優勢，成為目前光熱發電領域中認可度最高的傳儲熱介質之一。

由于槽式及塔式太陽能能光熱電站的運行特點，集熱和儲熱系統的主要傳熱工質（導熱油和熔鹽）管道、設備不同程度上面臨著凍堵的風險。目前光熱發電領域普遍采用電伴熱方式對工藝系統進行預熱及保溫。

當熔鹽主要作為儲熱工質應用在槽式及塔式太陽能光熱發電項目中，安全溫度約為270攝氏度，其中槽式儲熱最高工作溫度約為390℃，塔式儲能最高工作溫度約為565℃。

太陽能光熱電站設置電伴熱系統，主要用于熔鹽介質空管預熱、閥門、管道集中區域等的溫度維持工況，以及極端氣候和設備孤戰高等情況下保溫設備安全和系統正常運行。太陽能光熱電站熔鹽管道、設備電伴熱的主要工況有兩種：（1）預熱空載熔鹽管道、升溫至熔鹽安全工作溫度區間（290-550℃），稱為預熱功能；（2）維持熔鹽管道溫度位于熔鹽安全工作溫度區間（約275℃以上），稱為伴熱功能。

電伴熱行業能滿足較高維持溫度和暴露溫度要求的產品主要“MI礦物絕緣加熱電纜”。目前MI礦物絕緣伴熱線可滿足以下要求：（1）高功率輸出：最高提供269W/m的輸出功率，可將溫度最高保持在550℃。（2）高暴露溫度：最高暴露溫度為652攝氏度，提供825合金等護套選擇。（3）耐環境腐蝕能力強。（4）機械強度較高，可以用于爆炸危險區域。

當然礦物絕緣加熱電纜也存在一定的劣勢：（1）每個電伴熱回路都需要事先設計，特殊定做；（2）安裝要求嚴格，伴熱線不允許交叉敷設。

在太陽能光熱電站工程中，電伴熱是集熱和儲熱系統的關鍵配套系統。電伴熱系統運用精確優化的設計，通過將電能轉化為熱能，補償管道和設備對周圍環境的熱損失，用來防止管道和設備內的熔鹽、導熱油等傳熱工質的凝固結晶，以及0℃時的水工質防凍保護，以保障其工藝系統內介質的流動性，同時，電伴熱系統還用于機組啟動階段預熱工藝管道和設備。設計完善、產品可靠、安裝嚴格的電伴熱系統，不僅可以使光電電站的集熱和儲能過程更加安全、平穩，還可以避免因工質凍堵而造成重大損失。